A4VSO250力士樂(le)變量(liang)泵常(chang)見故(gu)障(zhang)及對應(ying)維(wei)修(xiu)方(fang)法(fa)A4VSO250力士樂(le)變量(liang)泵在(zai)自(zi)吸(xi)狀態(tai)下(xia)，若(ruo)進油管路漏氣(qi)或系(xi)統(tong)中液壓缸、單(dan)向(xiang)閥、換(huan)向(xiang)閥等(deng)有較大(da)的(de)泄(xie)漏，均會使(shi)壓力(li)升不上去。這(zhe)需要找(zhao)出(chu)漏氣(qi)處(chu)，緊固(gu)、更換(huan)密(mi)封(feng)件(jian)，即(ji)可(ke)提(ti)高壓力。溢流(liu)閥有故障(zhang)或調整(zheng)壓(ya)力(li)低(di)，系(xi)統(tong)壓力也(ye)上不去，應(ying)重(zhong)新調整(zheng)壓(ya)力(li)或檢(jian)修溢流(liu)閥。如果(guo)液壓(ya)泵的(de)缸體(ti)與(yu)配(pei)流盤(pan)產生偏差造成大量(liang)泄漏，嚴(yan)重時(shi)，缸體(ti)可(ke)能破裂，則(ze)應(ying)重(zhong)新研磨配(pei)合(he)面或更換(huan)液壓(ya)泵。 力(li)士樂(le)變量(liang)柱塞(sai)泵A4VSO250DR/30R-PPB13N00在(zai)吸(xi)油性(xing)能(neng)方面表現越(yue)，能(neng)夠(gou)允許額定工(gong)作壓(ya)力高達(da)350bar，卻依(yi)然(ran)保(bao)持(chi)低(di)噪音(yin)級(ji)和(he)長(chang)使(shi)用壽命(ming)。其(qi)驅(qu)動(dong)軸(zhou)能夠(gou)吸(xi)收軸(zhou)向(xiang)和(he)徑(jing)向(xiang)負(fu)載(zai)，同(tong)時(shi)具備高功率/重量(liang)比，確(que)保(bao)了在(zai)高要求的(de)工(gong)況下依(yi)然(ran)可(ke)靠高效。

A4VSO250力士樂(le)變量(liang)泵漏油主要(yao)有以下原(yuan)因(yin)：

（1）主軸(zhou)油封(feng)損(sun)壞(huai)或軸(zhou)有缺陷(xian)、劃(hua)痕；

（2）內(nei)部泄(xie)漏過(guo)大，造成油封(feng)處(chu)壓力(li)增大，而(er)將油封(feng)損(sun)傷或沖(chong)出(chu)；（3）泄(xie)油管過(guo)細(xi)過長(chang)，使(shi)密(mi)封(feng)處(chu)漏油；

（4）泵的(de)外接油管松(song)動(dong)，管接(jie)頭(tou)損(sun)傷，密(mi)封(feng)墊(dian)老化(hua)或產(chan)生(sheng)裂紋(wen)；（5）變量(liang)調節(jie)機構(gou)螺(luo)栓松(song)動(dong)，密(mi)封(feng)破損(sun)；

（6）鑄鐵泵殼(ke)有砂眼(yan)或焊(han)接(jie)不良

力(li)士樂(le)柱塞(sai)泵的(de)最大(da)特(te)點之壹是(shi)流(liu)量與(yu)輸入(ru)轉速和排(pai)量成比例(li)。通(tong)過(guo)調節(jie)斜盤(pan)的(de)角度，流(liu)量(liang)可(ke)以實現無(wu)級(ji)調節(jie)，從(cong)而(er)滿(man)足不同(tong)工況的(de)需求。同(tong)時(shi)，采用了開槽控(kong)制(zhi)的(de)斜(xie)盤設計，使(shi)得排(pai)量無(wu)級(ji)可(ke)調，為(wei)系(xi)統(tong)的(de)靈(ling)活性(xing)和(he)可控性(xing)提(ti)供了更大(da)的(de)空(kong)間。

的(de)運(yun)用，終究是(shi)會呈(cheng)現各(ge)式(shi)各(ge)樣(yang)的(de)問(wen)題(ti)的(de)，而(er)有些毛病是(shi)罕見的(de)，另(ling)外壹大(da)部(bu)分(fen)則是(shi)歸(gui)於多(duo)發的(de)，就(jiu)是(shi)在(zai)力士樂(le)液壓(ya)泵身上，會有多(duo)處(chu)不見損(sun)壞(huai)，都會形成同(tong)壹個(ge)毛(mao)病現象，我們稱(cheng)之為常見毛(mao)病。

A4VSO250力(li)士樂(le)變量(liang)泵常(chang)見故(gu)障(zhang)及對應(ying)維(wei)修(xiu)方(fang)法(fa)壹、泵輸出(chu)管路阻力(li)大(da)

維(wei)修(xiu)辦法：

1、輸出(chu)管路安(an)置是(shi)否(fou)精確(que)，管徑(jing)不能偏小(xiao)，管路轉彎角偏多(duo)2、查看(kan)閥門是(shi)否(fou)靈敏

3、適(shi)當翻開出(chu)口(kou)閥門，直到(dao)工況點

二、油內(nei)水(shui)分(fen)、氣體(ti)較(jiao)多(duo)

維(wei)修(xiu)辦法：

4、把(ba)油內(nei)的(de)水(shui)分(fen)、氣泡(pao)控(kong)制(zhi)在(zai) 100 ℃ -120℃左(zuo)右溫(wen)度(du)，緩慢排(pai)盡後(hou)，可逐(zhu)漸(jian)升溫(wen)到(dao)工況點5、管路安(an)置是(shi)否(fou)公正(zheng)

6、設備排(pai)氣閥 三、管道與(yu)葉輪(lun)番(fan)道阻塞(sai)

維(wei)修(xiu)辦法：

7、鏟(chan)除管道內(nei)與(yu)葉輪(lun)番(fan)道內(nei)的(de)雜(za)物(wu)

8、查看(kan)閥門閘(zha)閥是(shi)否(fou)失靈 四(si)、進口(kou)濾網(wang)阻塞(sai)

力(li)士樂(le)液壓(ya)泵

A4VSO250力(li)士樂(le)變量(liang)泵維(wei)修(xiu)辦法：

9、如(ru)期清(qing)洗濾網(wang)

10、濾網(wang)目數(shu)不能過(guo)密(mi) 五(wu)、泵體(ti)進(jin)口(kou)密(mi)封(feng)口(kou)環(huan)與(yu)葉輪(lun)密(mi)封(feng)口(kou)環(huan)嚴峻(jun)磨損(sun)維(wei)修(xiu)辦法：

11、替(ti)換(huan)磨損(sun)部(bu)件

12、泵的(de)吸(xi)進口(kou)徑(jing)小(xiao)於或便是(shi) 100mm 時(shi)，口(kou)環(huan)間隙大於 1.5mm 時(shi)應(ying)替(ti)換(huan)；吸(xi)進口(kou)徑(jing)大(da)於或便是(shi) 125mm 時(shi)，口(kou)環(huan)間隙大於 2mm 時(shi)，應(ying)修(xiu)補替換(huan)力士樂(le)液壓(ya)泵的(de)七(qi)種常(chang)見故(gu)障(zhang)以及對應(ying)的(de)維(wei)修(xiu)方(fang)法(fa)

六、轉速與(yu)轉向(xiang)不精確(que)

維(wei)修(xiu)辦法：

13、查看(kan)轉速值（用測速器測量）

14、查看(kan)線(xian)路銜(xian)接(jie)狀(zhuang)況

15、是(shi)否(fou)反向(xiang)工(gong)作

七(qi)、運送油液(ye)的(de)密(mi)度(du)粘度違(wei)背(bei)根本值

維(wei)修(xiu)辦法：

16、當介質違(wei)背(bei)定(ding)購(gou)參(can)數(shu)而產生毛(mao)病時(shi)應(ying)向(xiang)本(ben)廠查詢 八(ba)、設備 NPSH S 過低(di) （汽能(neng)余量太(tai)低(di)）維(wei)修(xiu)辦法：

17、查看(kan)高位槽液(ye)位(wei)必要(yao)時(shi)進行調理(li)

18、泵進(jin)口(kou)閥門完(wan)翻開，並查看(kan)過濾器