ATOS比(bi)例(li)溢流閥(fa)突然停(ting)止工作怎(zen)麽(me)辦？本公司常(chang)年(nian)承接進(jin)口(kou)、國(guo)產(chan)各(ge)類(lei)伺服(fu)閥(fa)維(wei)修服(fu)務，速度(du)快、價格(ge)便宜、經(jing)驗豐富(fu)，並提(ti)供完(wan)整(zheng)曲(qu)線(xian)報(bao)告(gao)和保養建(jian)議(yi)。ATOS溢(yi)流(liu)閥(fa)在(zai)系(xi)統中(zhong)起安全(quan)保護作用(yong)。當系(xi)統壓(ya)力(li)超(chao)過規(gui)定(ding)值(zhi)時，安全(quan)閥(fa)頂開，將(jiang)系(xi)統中(zhong)的壹部(bu)分(fen)氣(qi)體(ti)排入大(da)氣(qi)，使系(xi)統壓(ya)力(li)不(bu)超(chao)過允(yun)許(xu)值(zhi)，從(cong)而(er)保證系(xi)統不(bu)因(yin)壓(ya)力(li)過高(gao)而(er)發(fa)生事故。廣(guang)泛應用(yong)於：蒸汽(qi)鍋爐、液化石(shi)油(you)氣(qi)汽(qi)車槽車或液化石(shi)油(you)氣(qi)鐵(tie)路(lu)罐(guan)車、采油(you)井(jing)、蒸汽(qi)發(fa)電設備(bei)的高壓旁(pang)路、壓(ya)力(li)管(guan)道(dao)、壓(ya)力(li)容器(qi)等(deng)。

意大(da)利(li)ATOS產(chan)品(pin)主(zhu)要包括(kuo)泵(beng)、閥(fa)和系(xi)統，油(you)缸(gang)伺服(fu)油(you)缸(gang)，疊(die)加(jia)閥(fa)閥(fa)板(ban)，常(chang)規(gui)閥(fa)，ATOS所有產(chan)品(pin)均(jun)通(tong)過質(zhi)量(liang)檢測，擁有專(zhuan)業技(ji)術(shu)人(ren)員加(jia)質(zhi)量(liang)保證。東莞(guan)市科比(bi)特(te)工(gong)業(ye)自(zi)動化設備(bei)有限公(gong)司(si)自(zi)己德(de)國(guo)有公司(si)憑(ping)借(jie)多(duo)年(nian)來(lai)進(jin)出(chu)口(kou)的(de)經(jing)驗成(cheng)為(wei)了意(yi)大(da)利(li)ATOS在(zai)中(zhong)國的壹(yi)級經(jing)銷(xiao)商，為(wei)您(nin)提(ti)供給(gei)意大(da)利(li)ATOS全系(xi)列(lie)產(chan)品(pin)的銷(xiao)售(shou)，保證所以產(chan)品(pin)均(jun)是意大(da)利(li)原裝(zhuang)生產(chan)，可(ke)提供報(bao)關單。現為(wei)您(nin)介(jie)紹ATOS比例(li)溢流閥(fa)突然停(ting)止工作怎(zen)麽(me)辦？

常(chang)見(jian)故障產(chan)生原因(yin)及(ji)簡(jian)單排除(chu)方法(fa)：

故障壹：油(you)路(lu)漏(lou)油(you)、滲(shen)油(you)

1、產(chan)生原因(yin)：(1)軟管(guan)或鋼(gang)管(guan)爆裂，(2)鋼(gang)管(guan)別勁，(3)密(mi)封件(jian)損壞(huai)或未(wei)安裝(zhuang)好,(4)接頭沒(mei)擰(ning)緊(jin)或松(song)動，(5)液壓接頭有磕(ke)碰傷(shang)痕(hen)。

2、排除(chu)方法(fa)：(1)更(geng)換(huan)新(xin)件(jian)，(2)研(yan)磨(mo)修復(fu)，(3)更新(xin)緊(jin)固。

故障二(er)：噪(zao)音過大(da)

1、產(chan)生原因(yin)：(1)管(guan)路漏(lou)氣(qi)，(2)元(yuan)件(jian)或(huo)管(guan)路未(wei)固定(ding)好、產(chan)生振動，(3)油(you)箱(xiang)油(you)面過低(di)，(4)調(tiao)速閥(fa)或溢流閥(fa)不(bu)穩定(ding)。

2、排除(chu)方法(fa)：(1)擰(ning)緊(jin)接頭或更(geng)換(huan)密(mi)封件(jian)，(2)清洗(xi)或(huo)更(geng)換(huan)閥(fa)，(3)添加(jia)液壓油(you)。

故障三(san)：壓力(li)不(bu)足

1、產(chan)生原因(yin)：(1)溢(yi)流(liu)閥(fa)開啟(qi)壓(ya)力(li)過低(di)或(huo)損壞(huai)，(2)密(mi)封件(jian)損壞(huai)，(3)油(you)缸(gang)、管(guan)路中(zhong)空氣(qi),(4)油(you)過稀、泄(xie)漏(lou)大(da),(5)元(yuan)件磨(mo)損嚴重(zhong)、泄漏(lou)大(da)。

2、排除(chu)方法(fa)：(1)調(tiao)高(gao)溢(yi)流(liu)閥(fa)壓力(li)或更(geng)換(huan)新(xin)閥(fa),(2)排凈(jing)空(kong)氣(qi),(3)使用(yong)推(tui)薦牌(pai)號液壓油(you)

產(chan)生這些(xie)故障ATOS比例(li)溢流閥(fa)突然停(ting)止工作怎(zen)麽(me)辦？介(jie)紹如(ru)下(xia)：

壹、流(liu)體噪聲，應根(gen)據(ju)以下(xia)原因(yin)采取相應三(san)昔施(shi)：

（1）溢流(liu)閥(fa)溢流後的氣(qi)穴(xue)氣(qi)蝕噪(zao)聲和渦流及(ji)剪(jian)切(qie)流體(ti)噪(zao)聲(sheng)，應更(geng)換(huan)溢(yi)流(liu)閥(fa)；

（2）溢流閥(fa)卸(xie)荷時的壓(ya)力(li)波(bo)的沖(chong)擊(ji)聲(sheng)，應增(zeng)加(jia)卸(xie)荷時間，先(xian)導閥(fa)和主(zhu)滑閥(fa)因(yin)受(shou)壓(ya)力(li)分(fen)布不(bu)均(jun)引起(qi)的高(gao)頻(pin)噪(zao)聲(sheng)，應提(ti)高(gao)閥(fa)的幾何精度(du)，增大(da)回(hui)油(you)管(guan)徑(jing)，選用較(jiao)軟的主(zhu)閥(fa)彈簧和粘(zhan)度(du)適當的(de)油(you)液回(hui)油(you)管(guan)路中(zhong)有空氣(qi)，應檢(jian)查密(mi)封並(bing)排氣(qi)回(hui)油(you)管(guan)路中(zhong)背壓過大(da)，應增(zeng)大(da)回(hui)油(you)管(guan)徑(jing)，單獨(du)設置回(hui)油(you)管(guan)；

（3）溢流(liu)閥(fa)內(nei)控壓區(qu)進(jin)了空(kong)氣(qi)、應檢(jian)查密(mi)封並(bing)排氣(qi)流(liu)量(liang)超(chao)過了允(yun)許(xu)值(zhi)，應選用與(yu)流(liu)量匹配(pei)的(de)溢(yi)流(liu)閥(fa).

二(er)、機械噪聲(sheng)，應根(gen)據(ju)以下(xia)原因(yin)采取相應措(cuo)施(shi)：

滑閥(fa)和閥(fa)孔配(pei)合(he)過緊(jin)或過松(song)引起(qi)振動和噪(zao)聲，應檢(jian)查並(bing)修復(fu)調壓(ya)彈簧(huang)太軟或變形(xing)產(chan)生噪聲，應更(geng)換(huan)調(tiao)壓(ya)彈(dan)簧

調壓螺母(mu)松(song)動，應將(jiang)其擰(ning)緊(jin)錐閥(fa)磨(mo)損，應及(ji)時修理(li)與系(xi)統其他(ta)元件(jian)產(chan)生共(gong)振發(fa)出(chu)噪(zao)聲，應及(ji)時處(chu)理，消(xiao)除共(gong)振.

三(san)、系(xi)統壓(ya)力(li)低，調(tiao)整(zheng)無(wu)效(xiao)，應根(gen)據(ju)以下(xia)原因(yin)采取相應措(cuo)施(shi)：

1）先(xian)導式(shi)溢(yi)流閥(fa)卸(xie)荷口堵(du)塞(sai)未(wei)堵上(shang)，控制油(you)無(wu)壓(ya)力(li)，故系(xi)統無(wu)壓力(li)，應將(jiang)卸(xie)荷口嚴(yan)格密(mi)封；

2）溢(yi)流閥(fa)遙(yao)控口接通(tong)的遙(yao)控油(you)路(lu)被打開(kai)，控制油(you)回(hui)油(you)箱(xiang)，故系(xi)統無(wu)壓，應檢(jian)查遙(yao)控油(you)路(lu)，將(jiang)控制油(you)回(hui)油(you)箱(xiang)的(de)油(you)路(lu)關閉(bi)；

3）先(xian)導式(shi)溢(yi)流閥(fa)的阻尼孔堵(du)塞(sai)，造(zao)成(cheng)系(xi)統無(wu)壓，應清洗(xi)阻(zu)尼孔，更(geng)換(huan)油(you)液；

4）漏(lou)裝(zhuang)錐閥(fa)或鋼球(qiu)或調壓(ya)彈(dan)簧，應及(ji)時補裝(zhuang)；

5）漏(lou)閥(fa)被汙物卡(ka)住在(zai)全(quan)開(kai)位置上，應及(ji)時清洗(xi)；

6）液壓泵(beng)無壓(ya)力(li)，應處(chu)理液壓泵(beng)故障；

7）系(xi)統元(yuan)件或(huo)管(guan)道(dao)破(po)壞(huai)而(er)大(da)量(liang)漏(lou)油(you)，應及(ji)時檢查修(xiu)復(fu)或更(geng)換(huan).

四(si)、系(xi)統壓(ya)力(li)過大(da)，調(tiao)整(zheng)無(wu)效(xiao)，應根(gen)據(ju)以下(xia)原因(yin)采取相應措(cuo)施(shi)：

1）主(zhu)閥(fa)至先(xian)導閥(fa)的控制油(you)路(lu)堵(du)塞(sai)，先(xian)導閥(fa)無控制油(you)壓(ya)，檢(jian)查油(you)路(lu)使其接通(tong)；

2）先(xian)導閥(fa)回(hui)油(you)的(de)內(nei)泄油(you)口(kou)被汙物堵(du)塞(sai)，先(xian)導閥(fa)不(bu)能控制壓(ya)力(li)，應清洗(xi)先(xian)導閥(fa)的內(nei)卸(xie)油(you)

3）阻(zu)尼孔磨(mo)損過大(da)，主(zhu)閥(fa)芯(xin)兩(liang)端(duan)油(you)壓(ya)平衡，滑閥(fa)打不(bu)開，應將(jiang)不(bu)銹鋼(gang)薄片(pian)壓(ya)如(ru)阻(zu)尼孔內(nei)或將(jiang)細軟金屬絲(si)插(cha)入孔內(nei)，堵住(zhu)部(bu)分(fen)阻尼孔；

4）油(you)液汙染(ran)，滑閥(fa)被卡在(zai)關閉(bi)位置.

五、泄漏(lou)嚴(yan)重(zhong)，應根(gen)據(ju)以下(xia)原因(yin)采取相應措(cuo)施(shi)：

1）內(nei)泄漏(lou)，表現為(wei)壓(ya)力(li)波(bo)動和噪(zao)聲增(zeng)大(da)；

2）由(you)於磨(mo)損或被汙物卡(ka)住，錐閥(fa)或鋼球(qiu)與閥(fa)座配(pei)合不(bu)良(liang)，應清洗(xi)或(huo)更(geng)換(huan)；

3）滑(hua)閥(fa)與閥(fa)體配合間隙(xi)過大(da)，應更(geng)換(huan)滑(hua)閥(fa)閥(fa)芯(xin)；

4）外泄(xie)漏(lou)·管(guan)接頭松(song)動或密(mi)封不(bu)良(liang)，應擰(ning)緊(jin)管(guan)街頭，更換(huan)密(mi)封圈；

5）有關結合(he)面上(shang)的(de)密(mi)封不(bu)良(liang)或(huo)失(shi)效(xiao)，應修(xiu)整(zheng)結合(he)面，更(geng)換(huan)密(mi)封件(jian).ATOS比例(li)溢流閥(fa)圖片(pian)如(ru)下(xia)：