PFG型(xing)ATOS齒輪泵(beng)故障(zhang)處理(li)措施(shi)使用(yong)PFG型(xing)ATOS齒輪泵(beng)的過(guo)程(cheng)中(zhong)，或多或少都(dou)會出(chu)現(xian)壹些(xie)故障(zhang)的(de)，那(na)麽遇(yu)到故(gu)障時我們如何(he)對PFG型ATOS齒輪泵(beng)進行故障(zhang)排(pai)除與維(wei)修呢？下面(mian)就(jiu)讓(rang)天(tian)添(tian)公司給(gei)大(da)家(jia)講壹(yi)講(jiang)PFG型(xing)ATOS齒(chi)輪泵(beng)的故(gu)障(zhang)排(pai)除與維(wei)修方法如下(xia)：

PFG型ATOS齒(chi)輪泵(beng)在設計(ji)、選(xuan)材(cai)或加(jia)工時，所(suo)選材(cai)料(liao)不(bu)能達(da)到所(suo)要求(qiu)的(de)機(ji)械性能或熱處理(li)工藝(yi)不(bu)好(hao)，泵在工作(zuo)時受到較大(da)的(de)力和(he)扭(niu)矩作用就(jiu)會(hui)造成(cheng)斷裂。應(ying)選用40Cr材(cai)料(liao)做(zuo)泵(beng)軸，熱處理(li)硬(ying)度(du)值為(wei)HRC52。

PFG型(xing)ATOS齒(chi)輪泵(beng)齒輪泵(beng)故障(zhang)原(yuan)因(yin)

1.潤滑(hua)油或油封(feng)磨(mo)損(sun)。齒輪泵(beng)在工作(zuo)時需要(yao)潤滑(hua)油的(de)保(bao)護(hu)，如果(guo)潤滑(hua)油或油封(feng)出(chu)現(xian)磨損(sun)，會導(dao)致潤滑(hua)不(bu)良或油滲(shen)漏(lou)。這些(xie)問題會(hui)直(zhi)接影響(xiang)齒輪泵(beng)的正(zheng)常(chang)工作(zuo)。

2.泵(beng)內部結(jie)構(gou)損(sun)壞。齒輪泵(beng)的內部結(jie)構(gou)包括齒(chi)輪、軸承(cheng)等(deng)，如果(guo)其(qi)中(zhong)任何(he)壹個(ge)零部件(jian)出(chu)現(xian)損(sun)壞，都(dou)會導(dao)致齒輪泵(beng)無法正(zheng)常(chang)工作(zuo)。

3.泵(beng)吸(xi)氣或堵塞(sai)。齒輪泵(beng)使用(yong)時需要(yao)有充(chong)足(zu)的液(ye)體(ti)進入，如果(guo)進入的液(ye)體(ti)受到阻(zu)塞(sai)或泵吸氣(qi)，會影(ying)響齒(chi)輪泵(beng)的正(zheng)常(chang)工作(zuo)。

PFG型(xing)ATOS齒(chi)輪泵(beng)故障(zhang)處理(li)措施(shi)介紹(shao)如下(xia)：

1.泵不(bu)排(pai)液

原因(yin)及(ji)處理(li)方法

（1）吸(xi)入(ru)管(guan)路(lu)漏(lou)氣；處理(li)措施(shi)：將(jiang)漏(lou)氣部位封(feng)嚴(yan)。

（2）供料(liao)罐(guan)液位低；處理(li)措施(shi)：提高供(gong)料(liao)罐(guan)液位。

（3）底閥(fa)被卡(ka)住(zhu)；處理(li)措施(shi)：疏(shu)通(tong)底(di)閥(fa)。

（4）自(zi)吸高度(du)太(tai)高；處理(li)措施(shi)：提高供(gong)料(liao)罐(guan)液位。

（5）電機(ji)反轉；處理(li)措施(shi)：改(gai)變電(dian)機(ji)轉向。

（6）電機(ji)未(wei)達到(dao)額定(ding)速(su)度(du)；處理(li)措施(shi)：提高電(dian)機(ji)速(su)度(du)。

（7）入口和(he)出(chu)口閥(fa)未(wei)打開；處理(li)措施(shi)：打開入口和(he)出(chu)口閥(fa)。

（8）過濾(lv)器發(fa)生(sheng)堵塞(sai)；處理(li)措施(shi)：疏(shu)通(tong)過(guo)濾器。

（9）卸(xie)壓(ya)閥(fa)設定(ding)太(tai)低(di)，卸(xie)壓(ya)閥(fa)打開；處理(li)措施(shi)：調(tiao)高卸(xie)壓(ya)閥(fa)設定(ding)壓(ya)力，確保(bao)正(zheng)常工況(kuang)下(xia)卸(xie)壓(ya)閥(fa)不(bu)會打開。

（10）泵發生(sheng)磨損(sun)；處理(li)措施(shi)：更(geng)換(huan)磨(mo)損(sun)部件(jian)。

（11）端(duan)面(mian)間隙(xi)太(tai)大(da)；處理(li)措施(shi)：減(jian)小端(duan)面(mian)間隙(xi)。

（12）泵(beng)頭(tou)位置(zhi)不(bu)正確；處理(li)措施(shi)：調(tiao)整(zheng)泵頭(tou)位置(zhi)至(zhi)正確位置(zhi)。

2.泵(beng)啟動，隨(sui)後不(bu)排(pai)液

原因(yin)及(ji)處理(li)方法

（1）供(gong)料(liao)罐(guan)沒有液(ye)體(ti)；處理(li)措施(shi)：供(gong)料(liao)罐(guan)中加(jia)料(liao)。

（2）液(ye)體(ti)在入(ru)口管路中汽化；處理(li)措施(shi)：提升供料(liao)罐(guan)液位，增大(da)入口管徑(jing)或減小長(chang)度(du)。

（3）吸入(ru)管路漏(lou)氣；處理(li)措施(shi)：將(jiang)漏(lou)氣部位封(feng)嚴(yan)。

（4）泵發生(sheng)磨損(sun)；處理(li)措施(shi)：更(geng)換(huan)磨(mo)損(sun)部件(jian)。

3.泵(beng)有噪(zao)聲(sheng)

原(yuan)因及(ji)處理(li)方法

（1）供(gong)料(liao)不(bu)足(zu)(高密(mi)度(du)液體(ti)無(wu)法以(yi)足(zu)夠(gou)的(de)速(su)度(du)進入泵；處理(li)措施(shi)：增(zeng)大入(ru)口管道尺寸(cun)或減小長(chang)度(du)。

（2）泵發(fa)生(sheng)汽蝕(液體(ti)在入(ru)口管路中汽化)；處理(li)措施(shi)：增(zeng)大入(ru)口管道尺寸(cun)或減小長(chang)度(du);提升供料(liao)罐(guan)液位。

（3）未(wei)對中；處理(li)措施(shi)：重(zhong)新對中。

（4）軸或轉子(zi)齒(chi)發(fa)生(sheng)彎(wan)曲(qu)；處理(li)措施(shi)：進行矯直(zhi)或更(geng)換(huan)。

（5）卸(xie)壓(ya)閥(fa)震顫(chan)；處理(li)措施(shi)：增(zeng)大壓(ya)力設定(ding)值。

（6）底(di)座或管道引起(qi)共振(zhen)；處理(li)措施(shi)：固(gu)定(ding)底座或管道。

（7）可能(neng)有異(yi)物(wu)試(shi)圖(tu)通(tong)過(guo)吸入(ru)端(duan)口進入泵；處理(li)措施(shi)：檢(jian)查(zha)吸(xi)入(ru)管(guan)路(lu)，或在入(ru)口管路中增加(jia)過(guo)濾(lv)器。