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          VICKERS威(wei)格士葉片(pian)泵(beng)的(de)保(bao)養技(ji)巧
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          VICKERS威(wei)格士葉片(pian)泵(beng)的(de)保(bao)養技(ji)巧VICKERS威(wei)格士葉片(pian)泵(beng)轉子(zi)旋(xuan)轉時(shi),葉片(pian)在(zai)離(li)心力和壓力油(you)的作用下,尖部緊貼(tie)在(zai)定(ding)子內(nei)表面上。這樣兩(liang)個葉片(pian)與(yu)轉子(zi)和定(ding)子內(nei)表面所(suo)構成的工作容積,先(xian)由(you)小(xiao)到(dao)大吸油(you)後再(zai)由(you)大(da)到(dao)小排油(you),葉片(pian)旋(xuan)轉壹周(zhou)時(shi),完成(cheng)兩(liang)次(ci)吸油(you)與(yu)排油(you)。

          VICKERS威(wei)格士葉片(pian)泵(beng)異(yi)常(chang)噪聲(sheng)

          1.故障原因(yin)

          ○機(ji)械(xie)振動:

          ○泵(beng)與(yu)電(dian)機(ji)的(de)聯(lian)軸(zhou)器(qi)安裝不(bu)同心,導(dao)致泵(beng)運(yun)行(xing)時(shi)產生(sheng)振動和噪聲(sheng)。

          ○泵(beng)的(de)地(di)腳(jiao)螺栓(shuan)松動,使泵(beng)在(zai)運(yun)行(xing)過(guo)程中不(bu)穩(wen)定(ding),產生(sheng)振動和噪聲(sheng)。

          ○油(you)液問題(ti):

          ○油(you)液粘(zhan)度(du)不(bu)合適(shi),過高(gao)或(huo)過(guo)低(di)都(dou)會影(ying)響泵(beng)的(de)正(zheng)常(chang)工作,產生(sheng)異常(chang)噪聲(sheng)。

          ○油(you)液中(zhong)含有(you)雜質(zhi),如(ru)金屬(shu)屑、砂粒等(deng),這些雜質(zhi)進(jin)入泵(beng)內(nei)會(hui)導(dao)致葉片(pian)、轉子(zi)等(deng)部件磨損(sun)加(jia)劇(ju),產生(sheng)噪聲(sheng)。

          ○泵(beng)內(nei)部問題(ti):

          ○葉片(pian)磨(mo)損(sun)嚴(yan)重(zhong),在(zai)轉子(zi)槽(cao)內產生(sheng)撞擊(ji)聲(sheng)。

          ○定(ding)子內(nei)表面磨損(sun)不(bu)均(jun)勻,使葉片(pian)在(zai)運(yun)動過(guo)程中產生(sheng)不(bu)均(jun)勻的受力,導(dao)致噪(zao)聲。

          2.排除方法

          ○檢(jian)查(zha)機(ji)械(xie)安(an)裝:

          ○重(zhong)新(xin)調(tiao)整泵(beng)與(yu)電(dian)機(ji)聯(lian)軸(zhou)器(qi)的同心度,使其(qi)偏(pian)差在(zai)規(gui)定(ding)範(fan)圍(wei)內(nei)。

          ○緊(jin)固泵(beng)的(de)地(di)腳(jiao)螺栓(shuan),確保(bao)泵(beng)安(an)裝牢固,無(wu)松(song)動現(xian)象。

          ○檢(jian)查(zha)油(you)液:

          ○更(geng)換合適(shi)粘(zhan)度(du)的(de)油(you)液,根(gen)據設備要(yao)求(qiu)和工作環境選擇正(zheng)確的油(you)液牌號。

          ○對(dui)油(you)液進(jin)行(xing)過(guo)濾(lv)或(huo)更(geng)換新油(you),去(qu)除油(you)液中(zhong)的雜質(zhi)。

          ○檢(jian)查(zha)泵(beng)內(nei)部:

          ○更(geng)換磨損(sun)嚴(yan)重(zhong)的(de)葉片(pian)。

          ○修(xiu)復(fu)或(huo)更(geng)換磨損(sun)不(bu)均(jun)勻的定(ding)子。

          油(you)溫(wen)過高(gao)

          1.故(gu)障原因(yin)

          ○油(you)液散熱問題(ti):

          ○油(you)箱散熱面積(ji)不(bu)足(zu),導(dao)致油(you)液熱量(liang)無(wu)法(fa)及時(shi)散發。

          ○冷卻器(qi)故障,如冷(leng)卻水管(guan)堵塞(sai)、冷(leng)卻介質(zhi)不(bu)足(zu)等(deng),影(ying)響冷(leng)卻效(xiao)果。

          ○泵(beng)的(de)工作狀(zhuang)態(tai):

          ○泵(beng)長(chang)時(shi)間在(zai)高(gao)負荷下工作,產生(sheng)過多(duo)的(de)熱量(liang)。

          ○泵(beng)的(de)內(nei)部泄漏(lou)嚴(yan)重(zhong),如(ru)軸(zhou)向間(jian)隙、徑向間(jian)隙過大等(deng),使油(you)液在(zai)泵(beng)內(nei)循(xun)環(huan)過(guo)程中產生(sheng)過多(duo)的(de)熱量(liang)。

          2.排除方法

          ○改(gai)善(shan)油(you)液散熱:

          ○增加(jia)油(you)箱散熱面積(ji),如(ru)加(jia)裝散熱片等(deng)。

          ○檢(jian)查(zha)冷(leng)卻器(qi),清洗冷(leng)卻水管(guan),確保(bao)冷卻介質(zhi)充(chong)足且(qie)冷卻效(xiao)果良(liang)好,如(ru)有(you)故障及時(shi)修復(fu)或(huo)更(geng)換冷卻器(qi)。

          ○調整泵(beng)的(de)工作狀(zhuang)態(tai):

          ○合理安排泵(beng)的(de)工作負荷,避(bi)免長(chang)時(shi)間高(gao)負荷運(yun)行(xing)。

          ○檢(jian)查(zha)並(bing)調(tiao)整泵(beng)的(de)軸(zhou)向和徑向間(jian)隙,減少內部泄漏(lou),降(jiang)低(di)油(you)液在(zai)泵(beng)內(nei)產生(sheng)的熱量(liang)。

          VICKERS威(wei)格士葉片(pian)泵(beng)它的作用原理和單作用葉片(pian)泵(beng)相(xiang)似,不(bu)同之處只(zhi)在(zai)於(yu)定(ding)子表(biao)面是(shi)由(you)兩(liang)段長(chang)半(ban)徑(jing)圓(yuan)弧(hu)、兩(liang)段短半徑圓弧(hu)和四段(duan)過(guo)渡(du)曲線(xian)八個部分組(zu)成(cheng),且(qie)定(ding)子和轉子(zi)是(shi)同心的。在(zai)圖(tu)示轉子(zi)順時(shi)針(zhen)方向旋(xuan)轉的(de)情況下,密封工作腔(qiang)的容積在(zai)左上角和右(you)下角處逐漸增大,為(wei)吸油(you)區,在(zai)左下角和右(you)上角處逐漸減小(xiao),為(wei)壓油(you)區;吸油(you)區和壓油(you)區之間有(you)壹段(duan)封油(you)區把(ba)它們(men)隔開(kai)。這種(zhong)泵(beng)的(de)轉子(zi)每(mei)轉壹轉,每(mei)個(ge)密封工作腔(qiang)完成吸油(you)和壓油(you)動作各兩(liang)次(ci),所(suo)以稱(cheng)為雙(shuang)作用葉片(pian)泵(beng)。泵(beng)的(de)兩(liang)個吸油(you)區和兩(liang)個壓油(you)區是(shi)徑向對(dui)稱(cheng)的,作用在(zai)轉子(zi)上的液(ye)壓力徑(jing)向平(ping)衡,所(suo)以又稱(cheng)為平(ping)衡式葉片(pian)泵(beng)。  雙(shuang)作用葉片(pian)泵(beng)的(de)瞬(shun)時(shi)流(liu)量(liang)是(shi)脈動(dong)的,當葉片(pian)數(shu)為(wei)4的倍(bei)數時(shi)脈動(dong)率(lv)小(xiao)。為(wei)此(ci),雙(shuang)作用葉片(pian)泵(beng)的(de)葉片(pian)數(shu)壹般(ban)都(dou)取(qu)12或(huo)16。

          VICKERS威(wei)格士葉片(pian)泵(beng)的(de)保(bao)養技(ji)巧介紹(shao)如下:

          壹、葉片(pian)泵(beng)的(de)常(chang)見問題(ti)及解決(jue)辦法(fa)

          1. 葉片(pian)泵(beng)漏(lou)液(ye)

          葉片(pian)泵(beng)漏(lou)液(ye)的(de)可(ke)能(neng)原因(yin)有(you):機(ji)械(xie)密封失效(xiao),連接(jie)處(chu)未擰(ning)緊,密封件(jian)老(lao)化等(deng)。可以(yi)檢(jian)查(zha)機(ji)械(xie)密封的(de)狀(zhuang)態(tai),重(zhong)新(xin)擰(ning)緊連(lian)接(jie)處(chu),更(geng)換密封件(jian)等(deng)方法來(lai)解(jie)決(jue);也可(ke)以通過(guo)塗抹(mo)膠(jiao)等(deng)方法進行(xing)簡(jian)單的修補。

          2. 葉片(pian)泵(beng)灌(guan)不(bu)進(jin)液體(ti)

          葉片(pian)泵(beng)灌(guan)不(bu)進(jin)液體(ti)的原因(yin)可(ke)能(neng)是(shi)進口處有(you)堵塞(sai),泵(beng)輪(lun)沒有(you)旋轉,泵(beng)轉速(su)太低(di)等(deng)。可通過(guo)清理進口處,檢(jian)查(zha)泵(beng)輪(lun)狀(zhuang)態(tai),調(tiao)整泵(beng)轉速(su)等(deng)方法來(lai)解(jie)決(jue)。

          3. 葉片(pian)泵(beng)進(jin)出(chu)口壓力差異過大

          葉片(pian)泵(beng)進(jin)出(chu)口壓力差異過大可(ke)能(neng)是(shi)泵(beng)密封不(bu)嚴(yan),泵(beng)內(nei)氣(qi)體(ti)、固體(ti)顆(ke)粒等(deng)物質(zhi)使泵(beng)內(nei)壓力增大等(deng)原因(yin)。可(ke)以(yi)檢(jian)查(zha)泵(beng)密封狀(zhuang)態(tai),清理泵(beng)內(nei)雜物,調整進出(chu)口管(guan)道等(deng)方法來(lai)解(jie)決(jue)。

          二、葉片(pian)泵(beng)的(de)註(zhu)意(yi)事(shi)項(xiang)

          1. 防(fang)止過載使用

          葉片(pian)泵(beng)在(zai)使用時(shi),要根(gen)據生產需(xu)要進(jin)行(xing)選擇和設置(zhi),不(bu)要(yao)超(chao)過(guo)其(qi)額定(ding)流(liu)量(liang)和壓力,以(yi)免過(guo)載使用導(dao)致故(gu)障。

          2. 定(ding)期維護(hu)保(bao)養

          定(ding)期維護(hu)保(bao)養對(dui)於(yu)葉片(pian)泵(beng)的(de)正(zheng)常(chang)運行(xing)非(fei)常(chang)重(zhong)要(yao),可(ke)根(gen)據使用情況,定(ding)期更(geng)換密封件(jian)、軸(zhou)承(cheng)等(deng)易損(sun)件(jian),保(bao)持(chi)泵(beng)內(nei)清潔,潤(run)滑適(shi)度,延長(chang)泵(beng)壽命(ming)。

          3. 註(zhu)意(yi)使用環境(jing)

          葉片(pian)泵(beng)常(chang)用於(yu)工業現場,環境(jing)較(jiao)為(wei)復(fu)雜,應(ying)註(zhu)意(yi)泵(beng)體(ti)在(zai)使用中不(bu)受碰(peng)撞、振動等(deng)影(ying)響,避(bi)免泵(beng)內(nei)進(jin)入雜質(zhi)或(huo)化學物品(pin),影(ying)響泵(beng)內(nei)部件的使用壽命(ming)。


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