DBD型REXROTH直(zhi)動式溢流閥故(gu)障(zhang)排(pai)除(chu)方(fang)案(an)DBD型REXROTH直(zhi)動式溢流閥發(fa)出的(de)機(ji)械噪(zao)聲(sheng)主(zhu)要來源(yuan)於零(ling)件(jian)間的(de)撞擊(ji)和摩擦，這(zhe)些(xie)摩擦可(ke)能(neng)是(shi)由(you)於加工(gong)誤差等因素造(zao)成(cheng)的(de)。此外(wai)，還可(ke)能(neng)出(chu)現壹(yi)種稱(cheng)為(wei)自(zi)激(ji)振動的機(ji)械性(xing)高(gao)頻(pin)噪聲(sheng)，這(zhe)主(zhu)要是(shi)由(you)於主閥和導閥的高(gao)頻(pin)振動所致。其發(fa)生率與回油管道的配置(zhi)、流(liu)量(liang)、壓(ya)力(li)、油(you)溫(wen)（粘(zhan)度(du)）等(deng)因(yin)素密切相(xiang)關。

力(li)士樂(le)溢流閥典(dian)型故(gu)障(zhang)與解(jie)決(jue)方(fang)案(an)

1. 壓力(li)無法升(sheng)高

可(ke)能(neng)原(yuan)因：

閥芯(xin)與閥座密封(feng)面磨(mo)損(sun)，導致高壓(ya)油泄(xie)漏至回油口(kou)（T 口）。

調壓(ya)彈(dan)簧(huang)斷(duan)裂或彈(dan)性不(bu)足，無法(fa)頂(ding)住閥芯(xin)。

排查(zha)步(bu)驟：

拆解(jie)閥芯(xin)，若密封(feng)面有(you)磨(mo)損(sun)痕(hen)跡(ji)，用(yong)研(yan)磨(mo)膏（粒(li)度 W10~W5）手工(gong)研磨(mo)（研磨壓(ya)力(li) 0.1~0.2MPa，圓周運動持續(xu) 5~10 分(fen)鐘）。

更(geng)換(huan)同(tong)型號(hao)彈(dan)簧(huang)（參考(kao)力(li)士(shi)樂(le)樣本(ben)，如 DB 型溢流閥彈(dan)簧(huang)編(bian)號(hao) R900561283）。

2. 壓力波(bo)動過大

常(chang)見(jian)誘(you)因(yin)：

油液黏(nian)度太(tai)低(di)（如環(huan)境(jing)溫(wen)度過高(gao)導致黏(nian)度下(xia)降(jiang)），或油(you)液汙染(ran)導致閥芯(xin)卡(ka)滯。

遠程控(kong)制口(kou)（如 Y 口(kou)）管道過長(chang)（超(chao)過 2m），產(chan)生(sheng)液(ye)壓(ya)沖擊(ji)。

解(jie)決(jue)方(fang)法(fa)：

更(geng)換(huan)黏(nian)度指數(shu)更(geng)高(gao)的(de)液壓油(you)（如 ISO VG 46 抗(kang)磨(mo)液(ye)壓(ya)油），檢(jian)查冷(leng)卻系(xi)統(tong)是(shi)否正常(chang)。

縮(suo)短遠程控(kong)制管路(lu)，或在(zai) Y 口加裝阻尼(ni)器（孔徑 1~2mm）。

3. 閥口異常(chang)發(fa)熱(re)

原(yuan)因分(fen)析：

溢流閥長期(qi)處(chu)於溢流狀態（如(ru)系(xi)統(tong)壓(ya)力(li)設(she)定過高(gao)），導致能量(liang)損(sun)耗轉化(hua)為(wei)熱(re)量(liang)。

閥芯(xin)與閥體配合(he)間(jian)隙過小（標(biao)準(zhun)間隙(xi) 0.01~0.03mm），摩擦生熱(re)。

處(chu)理(li)措(cuo)施：

重新設(she)定系統(tong)壓(ya)力(li)（應(ying)比執行元(yuan)件(jian)最高(gao)工(gong)作(zuo)壓(ya)力高 10%~15%）。

測量(liang)閥芯(xin)與閥孔直(zhi)徑，若(ruo)間(jian)隙不(bu)足，用精密研磨棒(bang)微量(liang)研(yan)磨閥孔（每(mei)次研磨(mo)量(liang)≤0.005mm）。

DBD型REXROTH直(zhi)動式溢流閥是(shi)調節(jie)調壓(ya)手輪(lun)後(hou)，壓力無(wu)法建立(li)或達不(bu)到(dao)預設(she)值(zhi)；二是(shi)調節(jie)手輪(lun)後(hou)，壓力不(bu)降(jiang)反升(sheng)。除(chu)了(le)閥芯(xin)可(ke)能(neng)因(yin)各(ge)種原(yuan)因導致徑向卡(ka)緊(jin)外(wai)，還有(you)以下可(ke)能(neng)原(yuan)因：

（1）主(zhu)閥體阻(zu)尼器堵塞(sai)

當(dang)油壓(ya)無(wu)法(fa)傳遞至主閥上腔(qiang)和導閥前腔時(shi)，導閥將(jiang)無法(fa)對主(zhu)閥壓力(li)進行調節(jie)。由(you)於主閥上腔(qiang)缺乏油(you)壓(ya)，且(qie)彈(dan)簧(huang)力較(jiao)小，主(zhu)閥實(shi)際(ji)上(shang)變為(wei)壹(yi)個(ge)彈(dan)簧(huang)力很小的(de)直(zhi)動型溢流閥。在進油腔壓(ya)力較(jiao)低(di)的情(qing)況(kuang)下(xia)，主(zhu)閥便會(hui)開(kai)啟(qi)溢流，導致系統(tong)無(wu)法(fa)建立(li)壓(ya)力或壓(ya)力無法達到(dao)預設(she)值(zhi)。可(ke)能(neng)的(de)原(yuan)因包(bao)括(kuo)調壓(ya)彈(dan)簧(huang)變形或選(xuan)用不(bu)當(dang)、調壓(ya)彈(dan)簧(huang)壓縮行程不(bu)足、閥內泄(xie)漏過大以及導閥部分(fen)錐閥過度(du)磨(mo)損(sun)等。

（2）錐閥座阻(zu)尼小孔(kong)堵塞(sai)

若(ruo)油壓無(wu)法(fa)傳(chuan)遞至錐閥，導閥將(jiang)失去(qu)對主(zhu)閥壓力(li)的調節(jie)功(gong)能(neng)。阻(zu)尼(ni)器（小孔(kong)）堵塞(sai)後(hou)，無論(lun)壓(ya)力(li)如(ru)何，錐閥都無法打開以溢流油液。這(zhe)使(shi)得閥內始終(zhong)無(wu)油液流(liu)動，主閥上下(xia)腔壓力(li)保(bao)持壹(yi)致。由(you)於主閥芯(xin)上端(duan)環(huan)形承壓面(mian)積大於下端(duan)，主閥始終(zhong)處(chu)於關閉(bi)狀態，無(wu)法(fa)溢流。隨著負(fu)載(zai)的(de)增加，主(zhu)閥壓力(li)也(ye)會(hui)不(bu)斷(duan)上升(sheng)。當(dang)執行機(ji)構停止(zhi)工(gong)作(zuo)時(shi)，系(xi)統(tong)壓(ya)力(li)將(jiang)無限(xian)升(sheng)高。此(ci)外(wai)，還需(xu)檢查(zha)外(wai)控(kong)口(kou)是(shi)否堵塞(sai)以及錐(zhui)閥安裝(zhuang)是(shi)否良好等。

（3）閥芯(xin)徑向卡(ka)緊(jin)

加工(gong)精度的(de)問(wen)題(ti)可(ke)能(neng)導致主閥芯(xin)徑向卡(ka)緊(jin)，導致主閥無法(fa)開啟(qi)或無(wu)法卸壓。同(tong)時(shi)，汙(wu)染(ran)也(ye)可(ke)能(neng)造(zao)成(cheng)徑向卡(ka)緊(jin)的問(wen)題(ti)。

（4）其他(ta)故(gu)障(zhang)

在(zai)裝配或使(shi)用過程(cheng)中(zhong)，O形密封(feng)圈、組(zu)合(he)密封(feng)圈的(de)損(sun)壞(huai)，或安(an)裝螺釘、管接頭的(de)松(song)動，都可(ke)能(neng)導致不(bu)應(ying)有的(de)外(wai)泄漏。若錐(zhui)閥或主(zhu)閥芯(xin)磨損(sun)嚴(yan)重，或密封(feng)面接(jie)觸(chu)不(bu)良(liang)，則(ze)可(ke)能(neng)造(zao)成(cheng)內(nei)泄漏過大，甚(shen)至影響(xiang)溢流閥的正常(chang)工(gong)作(zuo)。

DBD型REXROTH直(zhi)動式溢流閥故(gu)障(zhang)排(pai)除(chu)方(fang)案(an)原(yuan)因：①主(zhu)閥芯(xin)阻尼(ni)孔(kong)被堵死(si)，如裝(zhuang)配對主(zhu)閥芯(xin)未清(qing)洗幹凈(jing)，油液(ye)過臟(zang)或裝(zhuang)配時(shi)帶(dai)人(ren)雜(za)物。②裝(zhuang)配質(zhi)量(liang)差，在裝配時(shi)裝(zhuang)配精度差，閥間間(jian)隙調整(zheng)不(bu)好，主閥芯(xin)在開(kai)啟(qi)位置時(shi)卡(ka)住，裝(zhuang)配質(zhi)量(liang)差。③主閥芯(xin)復(fu)位彈(dan)簧(huang)折斷(duan)或彎曲(qu)，使(shi)主閥芯(xin)不(bu)能(neng)復(fu)位。解(jie)決(jue)方(fang)法(fa)①拆開主(zhu)閥清(qing)洗阻尼(ni)孔並(bing)從(cong)新(xin)裝配。②過濾(lv)或更(geng)換(huan)油(you)液。③擰緊(jin)閥蓋緊(jin)固螺(luo)釘(ding)更(geng)換(huan)折(zhe)斷(duan)的彈(dan)簧(huang)。原(yuan)因2：先(xian)導閥故(gu)障(zhang)。①調正彈(dan)簧(huang)折斷(duan)或未裝入(ru)。②錐閥或鋼(gang)球未裝。③錐(zhui)閥碎裂。解(jie)決(jue)方(fang)法(fa)：更(geng)換(huan)破(po)損(sun)件(jian)或補(bu)裝零(ling)件(jian)，使(shi)先(xian)導閥恢(hui)復(fu)正常(chang)工(gong)作(zuo)。原(yuan)因3：遠控(kong)口(kou)電(dian)磁閥未通電(dian)(常開(kai)型)或滑(hua)閥卡(ka)死(si)。解(jie)決(jue)方(fang)法(fa)：檢查電(dian)源(yuan)線路(lu)，查(zha)看電(dian)源(yuan)是(shi)否接通(tong)；如正常(chang)，說(shuo)明可(ke)能(neng)是(shi)滑(hua)閥卡(ka)死(si)，應(ying)檢修(xiu)或更(geng)換(huan)失(shi)效零(ling)件(jian)。原(yuan)因4：液(ye)壓泵故(gu)障(zhang)。① 液(ye)壓泵(beng)聯(lian)接(jie)鍵(jian)脫落(luo)或滾(gun)動。②滑(hua)動表面(mian)間問(wen)隙(xi)過太(tai)。③葉片泵的葉片在轉子槽(cao)內(nei)卡(ka)死(si)。④葉片和轉子方(fang)向裝反。⑤葉片中的彈(dan)簧(huang)因所受高頻(pin)周期(qi)負(fu)載(zai)作(zuo)用(yong)，而疲(pi)勞變形或折(zhe)斷(duan)。解(jie)決(jue)方(fang)法(fa)：①更(geng)換(huan)或從(cong)新(xin)調正聯(lian)接(jie)鍵(jian)，並(bing)修(xiu)配鍵(jian)槽。②修(xiu)配滑(hua)動表面(mian)間間隙。③拆(chai)卸清(qing)洗葉片泵。④糾正裝(zhuang)錯方(fang)向。⑤更(geng)換(huan)折(zhe)斷(duan)彈(dan)簧(huang)。原(yuan)因5：進出油口(kou)裝反，調正過來(lai)。