VICKERS威(wei)格(ge)士(shi)柱(zhu)塞泵安裝(zhuang)說(shuo)明(ming)書(shu)VICKERS威(wei)格(ge)士(shi)柱(zhu)塞泵在調(tiao)試和(he)運行過(guo)程(cheng)中(zhong)，軸向柱塞(sai)單元必(bi)須始(shi)終(zhong)充(chong)滿(man)液壓油並(bing)排(pai)放(fang)空氣。在停用時間(jian)相對較長時，也(ye)應遵(zun)守上述註(zhu)意事(shi)項，因為軸向柱塞(sai)單元通(tong)過(guo)液壓管路(lu)排(pai)空。特(te)別是(shi)在“傳(chuan)動(dong)軸向上/向下"安(an)裝(zhuang)位(wei)置(zhi)，必(bi)須徹進(jin)行(xing)註(zhu)油和排氣，否(fou)則(ze)會(hui)存(cun)在無油運轉等危險。馬達(da)外(wai)殼內的(de)殼(ke)體泄油必(bi)須通過(guo)*高殼體(ti)泄油口(kou) (L1、L2、L3) 排(pai)放(fang)到(dao)油箱。對於(yu)多(duo)個設(she)備的組合，應確保(bao)不超(chao)過(guo)每(mei)個設(she)備的相應殼體壓力(li)。當(dang)設(she)備的泄油口(kou)存(cun)在壓差(cha)時，必(bi)須更換共(gong)用(yong)的(de)泄(xie)油管路，以使(shi)在任何情況下，都(dou)不超(chao)有(you)連(lian)接設(she)備的*小允許殼體(ti) 壓力(li)。如(ru)果無法做到這(zhe)點，必(bi)要時應鋪(pu)設(she)單獨(du)的(de)泄油管路。

VICKERS威(wei)格(ge)士(shi)柱(zhu)塞泵妳可(ke)能(neng)會(hui)發(fa)現某些安(an)裝(zhuang)位(wei)置(zhi)對(dui)控(kong)制(zhi)設(she)備有(you)影響(xiang)。由於(yu)重力(li)、元件(jian)重量和殼體壓力(li)的(de)存在，特(te)征排(pai)量(liang)和響(xiang)應時間(jian)可(ke)能(neng)會(hui)發(fa)生微(wei)小(xiao)的(de)變(bian)化(hua)。在油箱下方(fang)安裝(zhuang) (標(biao)準(zhun))在油箱下方(fang)安裝(zhuang)意(yi)味(wei)著(zhe)軸向柱塞(sai)單元安(an)裝(zhuang)在油箱外(wai)部，低於(yu)*低油位。

在油箱上方安裝(zhuang)

在油箱上方安裝(zhuang)意(yi)味(wei)著(zhe)軸向柱塞(sai)單元安(an)裝(zhuang)在油箱的*低油位上方。

為了防(fang)止(zhi)軸向柱塞(sai)單元排(pai)空，安裝(zhuang)位(wei)置(zhi) 6 至(zhi)少需(xu)要 25 mm 的高度差(cha) hES min遵(zun)守*大(da)允(yun)許吸油高度 hS max = 800 mm 的(de)要求。

殼(ke)體泄(xie)油管路中(zhong)的(de)單向(xiang)閥(fa)僅(jin)允(yun)許在個別情況下使(shi)用。

VICKERS威(wei)格(ge)士(shi)柱(zhu)塞泵安裝(zhuang)說(shuo)明(ming)書(shu)介紹(shao)如下：

壹(yi)、安裝(zhuang)前(qian)準(zhun)備

檢查設(she)備

確認柱(zhu)塞(sai)泵型(xing)號(hao)與(yu)規(gui)格(ge)符合(he)設(she)計要求，檢(jian)查泵(beng)體(ti)及附(fu)件(jian)是否(fou)完好，無損壞或(huo)變(bian)形(xing)。

核對技(ji)術文件（如安裝(zhuang)手冊(ce)、合格(ge)證(zheng)）是否(fou)齊(qi)全(quan)。

環境要(yao)求

安(an)裝(zhuang)場(chang)地(di)應幹(gan)燥(zao)、清(qing)潔，避(bi)免(mian)粉(fen)塵、腐蝕性(xing)氣體(ti)或(huo)高溫(wen)環境。

確保(bao)安裝(zhuang)基(ji)礎牢(lao)固，承載能(neng)力(li)滿(man)足(zu)設(she)備要求。

工(gong)具與(yu)材(cai)料(liao)

準備必(bi)要的(de)工具(ju)（如扭(niu)矩(ju)扳(ban)手、水平(ping)儀(yi)）及密(mi)封(feng)材料(liao)（如O型(xing)圈(quan)、密(mi)封(feng)膠）。

二、安裝(zhuang)步驟

基(ji)礎安(an)裝(zhuang)

將(jiang)柱(zhu)塞(sai)泵放置(zhi)於(yu)基(ji)礎上，調(tiao)整水平(ping)度偏(pian)差(cha)≤0.1mm/m。

使(shi)用地(di)腳螺(luo)栓固定，確保(bao)泵體(ti)與基(ji)礎接(jie)觸良好(hao)，避(bi)免(mian)振動(dong)。

管路連(lian)接

吸(xi)油管：直徑需(xu)符合(he)流(liu)量(liang)要(yao)求，避(bi)免(mian)過(guo)長(chang)或(huo)彎(wan)頭(tou)過(guo)多(duo)，確保(bao)吸油口(kou)低於(yu)油箱最油位50mm以上。

排油管：直徑≥泵出(chu)口(kou)直(zhi)徑，安裝(zhuang)壓力(li)表及安(an)全(quan)閥(fa)，防(fang)止(zhi)系(xi)統(tong)超(chao)壓。

泄油管：直接接(jie)回(hui)油箱，避(bi)免(mian)背(bei)壓，管路(lu)無堵塞。

聯(lian)軸器對中(zhong)

使(shi)用激(ji)光(guang)對中(zhong)儀(yi)或(huo)直尺法調(tiao)整泵與(yu)驅動(dong)電機同軸度，偏差(cha)≤0.05mm。

彈(dan)性(xing)聯(lian)軸器安裝(zhuang)時，確保(bao)間(jian)隙(xi)符合(he)說(shuo)明(ming)書(shu)要(yao)求（通(tong)常為2-4mm）。

電氣接(jie)線

按(an)電機銘牌(pai)參(can)數接(jie)線，檢(jian)查(zha)旋轉方(fang)向(xiang)（從軸端(duan)看為順時針）。

安裝(zhuang)過(guo)載保(bao)護(hu)裝(zhuang)置(zhi)，確保(bao)電機安(an)全運行。

三、調(tiao)試與(yu)測(ce)試(shi)

預潤(run)滑(hua)

通(tong)過(guo)泄(xie)油口(kou)向(xiang)泵(beng)內(nei)註(zhu)入清(qing)潔液壓油，手動(dong)盤車數圈(quan)，排(pai)出(chu)空氣。

空載試運行

啟(qi)動(dong)電機，觀(guan)察泵運行是否(fou)平(ping)穩，無異(yi)常噪(zao)音(yin)或(huo)振動(dong)。

檢查泄油口(kou)流(liu)量(liang)是(shi)否(fou)正(zheng)常（約(yue)2-3L/min），油溫(wen)≤60℃。

負(fu)載測試(shi)

逐步加載至額(e)定壓力(li)，檢(jian)查系統壓力(li)、流(liu)量(liang)是(shi)否(fou)穩(wen)定。

監(jian)測油溫(wen)、噪(zao)音(yin)及振動(dong)值(zhi)，確保(bao)符合(he)技(ji)術要求。

四、註(zhu)意事(shi)項

液壓油要求

使(shi)用ISO VG46抗磨(mo)液壓油，清(qing)潔度(du)≤NAS 1638 8級(ji)。

首(shou)運行500小時後更換(huan)液壓油，之(zhi)後每2000小(xiao)時更(geng)換(huan)。

維護(hu)保(bao)養

定期(qi)檢(jian)查聯(lian)軸器磨(mo)損(sun)情況，每(mei)6個月更(geng)換彈性體。

每(mei)年(nian)檢(jian)查(zha)軸承間(jian)隙(xi)，必(bi)要時更(geng)換(huan)。

安全(quan)規(gui)範(fan)

禁止在運行中(zhong)拆(chai)卸(xie)管路(lu)或(huo)調(tiao)整壓力(li)。

維修前釋放(fang)系(xi)統壓力(li)，防(fang)止(zhi)高壓油噴射傷(shang)人。

五(wu)、故障排查

故障(zhang)現(xian)象(xiang)可(ke)能(neng)原因處(chu)理(li)方(fang)法

泵體發熱(re)嚴(yan)重液壓油粘(zhan)度過(guo)高、內部泄漏(lou)更(geng)換合(he)適(shi)粘(zhan)度液壓油，檢查密封(feng)件噪(zao)音(yin)異(yi)常吸(xi)入空氣、聯(lian)軸器對中(zhong)不(bu)良(liang)檢(jian)查吸油管路密封(feng)性，重新對中(zhong)壓力(li)波(bo)動(dong)溢流(liu)閥(fa)故(gu)障(zhang)、油液汙(wu)染清(qing)洗或(huo)更換(huan)溢流(liu)閥(fa)，更(geng)換(huan)液壓油